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机械加工主要是指金属零件的加工，即用刀具切掉毛坯上多余的部分，加工出几何形状、尺寸和表面粗糙度符合要求的零件或半成品。常用的加工方法有车、铣、刨、磨和钻等。所谓机械加工技术，就是利用不同的加工方法，经济有效地研究设计要求的尺寸精度、安装精度和表面粗糙度。参与女士今天就电机制造过程中的机械加工工艺做一个简单的总结。

电机产品机械加工工艺概述

机械加工是电机制造工艺的重要组成部分。电机零件的配合精度、尺寸精度和粗糙度主要通过机械加工方法来实现。机械加工质量的高低直接影响电机的质量等级和设计目标的实现，对电机的性能和寿命有很大影响。. 在小型异步电动机制造企业批量生产所使用的全部机床设备中，机械加工设备占 40-50%，机械加工约占制造电机所需全部劳动力的 25-30%。

目前，机械加工用工在电机制造业中所占的比例正在逐步下降。这是由于零件结构的不断改进和毛坯制造精度的不断提高，减少了机械加工的工作量。随着金属切削机床和切削刀具性能的不断提高，以及组合机床、生产线或自动生产线的使用，机械加工的生产率得到了明显的提高，但这并不意味着机械加工工艺研究在电机制造业中所起的作用变得更加边缘化，工艺方案和工艺路线的重要性变得更加突出。

机械零件，如大型电机的有机座、端盖、轴、转子支架、转子、定子、轴承盖、换向器、滑环以及底板、外壳和轴套等。如何选择符合技术要求的加工基准和加工方案，是机械加工的基本问题。在此，将详细讨论几种大型电机零件加工的特点，并阐明其关键要素及其控制方法。

电机零件的互换性

在零件的批量生产和大批量生产中，不经挑选和修理，任意取出一个相同规格的零件或部件，就可以顺利地装配到产品上，而且产品质量可以得到保证。这种可以互换的同规格零件或部件的性质，称为零件或部件的互换性。

零件具有互换性，可以由专门的车间或工厂进行专业生产，采用先进的制造方法，大大提高劳动生产率，降低产品成本。同时，还可以缩短装配时间，提高装配质量。在维修方面，当零件或部件损坏时，可以迅速更换新的零件或部件。生产规模越大，部件的互换性就越重要。

在使用单位方面，电机本身经常被用作部件或组件。首先，要求相同规格的电机可以互换安装；其次，要求可拆卸部件可以互换使用。

与安装和后期维护有关的尺寸

中心高度 H，从轴中心到底脚平面的高度；

轴伸直径 D 和长度 E、键槽宽度 P 和轴槽深度 G；

底脚孔的横向中心距 A 及其与中心线的距离 A/2

脚孔的轴向中心距 B 和轴肩到第一个脚孔的距离 C；

脚孔直径 K

定子内径和转子外径；

端盖和底座的配合尺寸；

轴承和轴承室的尺寸、

外风扇和外滑环以及轴伸的尺寸。

其中，A、B、C、D、H 是保证电机互换性的主要安装尺寸，互换性一般通过机械加工实现。

电机零件机械加工的特点

电机零件机械加工所使用的机床和切削刀具与一般机械制造企业并无太大区别。但由于受电机结构和电磁性能的影响，在对电机零件进行机械加工时必须注意以下特点：

气隙对电机性能影响较大。在制定电机部件的加工方案时，应充分考虑部件的同轴度和配合面的可靠性，以确保气隙的大小和均匀性。

与普通机械零件相比，电机机架和端盖的结构刚度较差，在装夹和加工过程中容易变形或振动，影响加工精度和粗糙度。

对于定子、转子、换向器、滑环等集成材料的零件，加工时不能使用机油、肥皂等冷却液，金属屑也不能落入绝缘层，以免绝缘。劣化；更应防止切屑卡在绝缘材料中，造成绝缘损坏事故。

对于导磁零件，切削应力不宜过大，以免降低磁导率，增加铁损。